东阳小编告诉您:熔铝炉内部温度并不高,一般为800-950℃,单因为铝及其铝合金活性高,熔融后与20℃的水性质相当接近,具有极强的渗透性,很容易湿润耐火材料并与之发生化学反应,引起耐火材料发生体积变化,产生裂纹并逐步破坏耐火材料。熔铝炉耐火材料损毁主要有以下三个原因:
一、铝水会渗透到耐火材料的孔隙或小裂缝中,造成耐火材料结构逐渐疏松和剥落,最终损毁耐火材料。
二、铝液与耐火材料反应以粘附到材料上,形成表面结节,凸起和沉积物,一旦形成这种材料,就很难清理。因此,一般会选择机械清理方法,这种方法会对耐火材料产生很大损伤。
三、在铝熔炼炉的生产过程中加料,扒渣等机械操作,对炉壳,炉壁,炉底等部位造成撞击,造成严重磨损,也是耐火材料损毁的一个重要原因。
针对于以上耐火材料的损毁原因,耐火材料的选择上应遵循以下原则:
一、首先,提高耐火材料的密度,降低材料的孔隙率。如果耐火材料具有高密度和低孔隙率,它可以有效地防止铝及其合金的渗透。
二、提高耐火材料对铝水侵蚀的抵抗力。优异的耐铝水侵蚀性,可有效防止铝水渗透,防止铝水和铝渣粘附。耐火材料中的SiO2和杂质很容易与液态铝中的AL和Mg反应,并导致耐火材料的体积变化。使耐火材料形成裂缝,加速铝水对耐火材料的腐蚀。因此,耐火材料的铝含量越高,纯度越高,与铝水反映的可能性越小,耐腐蚀性越好。同时,还可以添加添加剂,如钡盐,铬盐和铝水反应形成保护层,增加耐火材料的耐腐蚀性;
三、提高耐火材料的耐磨性。耐火材料的耐磨性主要是为了提高其强度,可以有效提高耐火材料的耐磨性和耐机械冲击性。
欢迎新老用户电话咨询:15036121678