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致密刚玉的烧成方法

责任编辑:东阳耐材 发表时间:2018-12-26 15:49 浏览次数:
我国刚玉真空致密刚玉多为倒焰窑烧成,特制刚玉。点火前提闸,清理煤气或输油管道,点火时从窑的下部呈对角线的两个点火孔,插上热电偶后开启自动温度记录仪器,。烧1600℃的要砌筑两道窑门,烧1800摄氏度砌三道窑门,开启风机适当通风,按照烧成制度升温操作。小件刚玉制品一次烧成就可以完成,较复杂的制品要求多端烧成,大量实验表明,制品第一次烧成的废品数量与烧成温度有关,1100摄氏度烧成的比1250摄氏度烧成的废品烧1.7~2.5倍。外形复杂的制品第一次烧成升温速度可以放宽,由10℃/h到60℃/h,最终保温的时间不超过6h。第一次烧成后冷却速度不要太快,经过几昼夜冷却。
锭模耐火材料的最高使用温度约为1400℃。根据此温度要求,选用优质三级矾土为骨料;一级矾土粉、特级焦宝石粉和硅微粉为基质;用三石矿物作高温膨胀剂;铝酸盐水泥作为结合剂,同时加入减水剂、缓凝剂、促硬剂和防爆剂等外加剂。
 
试验过程。综合优化矾土骨料、细粉、硅微粉、水泥、三石矿物、外加剂等原料进行优化配比实验。加水搅拌振动成型,制成40mm×40mm×160mm试样。试样经110℃×24h处理后,测定烘干和1400℃×3h处理后的常温抗折强度、耐压强度、体积密度和线变化率;采用坩埚(外部尺寸为70mm×70mm×70mm、内孔为Φ30mm×35mm、装铁合金金属79g)静态抗渣法进行1400℃×3h铁合金侵蚀试验,对比浇注料与高铝砖的抗铁合金侵蚀性能。通过综合性能对比,选出最佳的浇注料配方,进行生产现场实际试用。