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磷酸盐耐火砖的烧成工艺

责任编辑:东阳耐材 发表时间:2018-05-26 00:58 浏览次数:
由于在出产磷酸盐砖的同时,烧成砖的生产也在一起进行原有工艺参数在出产实践难以操控,结果构成枯燥车周转不畅,影响了成型工序的正常出产,且枯燥,热处理时刻偏长,影响了交货期。热处理进程中装窑火道预留不当,温度偏高,构成窑内顶部的砖坯过烧(变红),底部的砖坯欠烧(变黑),大大下降了产品合格率。    

为了改善出产状況,基于磷酸盐砖的枯燥基本原理和地道枯燥器、倒焰窑的作业原理对部分工艺参数进行改善。地道干燥器一般选用逆流枯燥原理,进枯燥器的水分较高的砖坯与温度不高、湿度较大的气流接触不易产生废品,当枯燥进行至必定阶段,砖坯中含水较少,此时遇到温度高運度低的热气流能够加速枯燥进程,磷酸盐砖坯含有4 %〜5 %的水分,不宜直接进入地道枯燥器,不然,在枯燥进程中(首要排出砖坯内的水分),由于遭到高温气流冲击效果和受热不均匀,构成急剧地不均匀的排水,尤其是砖坯外表显着硬化后,内部又急剧排水所构成的应力效果引起外表发作裂纹,因而有必要通过在空气中天然枯燥一段时刻后,才干进入地道枯燥器。磷酸盐砖坯的枯燥宜选用“低温大风量”枯燥法。“低温” 有益于缓慢均匀排水和避免砖坯外表早硬化;“大风量”有益于蒸发并带走湿空气,进步枯燥效率。出产实践标明,天然枯燥不小于8h,操控窑内入砖端温度60〜80℃,出砖端温度100〜120℃,并敞开出砖端窑门,枯燥时刻不小于12h,枯燥后的砖坯剩余水份小于0.3%,枯燥后的砖强度能够满意运送和热处理装窑的要求。    

磷酸盐砖在烧制过程中的低温阶段,窑内的传热方法首要靠热烟气以对流方法传给耐火制品,制品自身则靠不稳定导热方法将热量由外表传至中心。磷酸盐砖的热处理温度500〜600℃,因而,合理安置装窑,调节窑内挡火墙的高度,使窑内气流顺利,到达窑内温度均匀,也便于各温度规模的升温,保温进程中的窑温操控,设在窑底的吸火孔的效果是排烟,它的总面积的巨细与散布情況,对窑的操作操控和窑内水平截面上的温度均匀性关系极大。如总面积太大,气流很快就从吸火孔跑掉,热量不能充沛传给制品,热使用较差,燃耗较高,窑温不易操控;如面积太小,排烟阻力又大,升温困难,简单构成窑内上下温差大。
耐火砖厂家东阳耐材依据实践经历,装窑前在打底炕时,以窑内中心线为基准,接近主烟道排烟口一侧,底炕要遮蔽吸火孔,远离主烟道排烟口一侧,底炕要在两排吸火孔之间铺置,留下吸火孔方位,这样会更好地使窑内水平截面上的温度散布均匀,挡火墙的效果是使热烟气具有必定方向与流速,合理地送至窑内。挡火墙的凹凸将严重影响窑内上下温差。挡火墙太低,气流大部分不能到达窑顶,直接进入窑的下部,使下部温度高,上部温度低;反之,若挡火墙太高,气流将悉数直沖窑顶,乃至集中在窑的顶点,构成上下温差大,上部的制品易过烧,下部制品易生烧。故要依据实践情況合理调整,以便大部分气流送到窑顶,小部分直接进入窑的下部。依据实践绖验,装窑高度与挡火墙高度之差为300〜400mm为宜。为了使窑内有足够的热气流在窑内活动,避免部分砖坯过烧,到达砖坯充分热处理的意图,砖垛与窑顶、當门裆火墙之间要有适合的间隔,砖列之间的间隔,砖列的宽度,砖缝的巨细也要适合。
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